گروت چیست + انواع گروت و کاربردهای آن

گروت چیست؟ تعریف، کاربردها

گروت ماده‌ای ساختمانی مشابه ملات است که برای پر کردن شکاف‌ها، ترک‌های عمیق و زیرسازی تجهیزات سنگین به کار می‌رود. این ماده که از ترکیب سیمان، ماسه، آب و افزودنی‌های خاص تولید می‌شود، در صنایع ساختمانی و صنعتی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. گروت به دلیل روانی بالا و توانایی تحمل بارهای زیاد، جایگاه مهمی در نصب تجهیزات و ترمیم سازه‌های بتنی دارد.

در این مقاله از آلندر (تولید کننده متریال کف سازی، ابزار | افزودنی بتن) انواع گروت و طرز تهیه و موارد کاربرد آن را توضیح خواهیم داد. پس در ادمه همراه ما باشید.

ویژگی‌های شاخص گروت

گروت به دلیل ویژگی‌های برتر خود در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این ویژگی‌ها عبارت‌اند از:

1. مقاومت مکانیکی بالا:
   گروت پس از خشک شدن، تحمل بالایی در برابر بارهای سنگین و فشار دارد و می‌تواند تنش‌های وارده را به خوبی تحمل کند.
2. روانی مناسب:
   قابلیت جریان‌پذیری گروت اجازه می‌دهد تا به‌راحتی به مکان‌های مورد نظر تزریق شود. این ویژگی به ویژه در پر کردن شکاف‌های عمیق و مناطقی با دسترسی سخت بسیار مؤثر است.
3. عدم جمع‌شدگی:
   گروت با کنترل انبساط خود، از ایجاد ترک در سطوح جلوگیری می‌کند. این خصوصیت از تغییر شکل سازه‌ها پس از اجرا جلوگیری کرده و پایداری بلندمدت را تضمین می‌کند.
4. چسبندگی قوی:
   این ماده به سطوح بتنی و فلزی به خوبی می‌چسبد و از جداشدگی یا گسست در طول زمان جلوگیری می‌کند.
5. مقاومت شیمیایی و فیزیکی:
   گروت در برابر مواد شیمیایی، رطوبت و تغییرات دما مقاوم است و می‌تواند در محیط‌های سخت و خورنده عملکرد مطلوبی داشته باشد.

 

انواع گروت

با توجه به نوع پروژه و شرایط محیطی، گروت در انواع مختلفی تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد. سه نوع اصلی گروت عبارت‌اند از:

1. گروت سیمانی

این نوع گروت که از سیمان پرتلند، ماسه و افزودنی‌های شیمیایی تشکیل شده است، به دلیل انبساط کنترل‌شده و مقاومت بالا، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود.

ویژگی‌ها:

• مقاومت اولیه و نهایی بالا.
• عدم جمع‌شدگی و انبساط کنترل‌شده.
• قابلیت جریان‌پذیری مطلوب.

کاربردها:

• پر کردن زیر بیس‌پلیت‌ها و تجهیزات سنگین.
• نصب ستون‌های بتنی و ماشین‌آلات.
• ترمیم ترک‌های عمیق در سازه‌های بتنی.

 

محصول ویژه : گروت سیمانی آلندر

 

 

2. گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شامل سه جزء اصلی رزین اپوکسی، سخت‌کننده پلی‌آمینی و پودر سیلیسی است. این نوع گروت به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر بارهای دینامیکی و حملات شیمیایی، در سازه‌های صنعتی و مناطق حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌ها:

• مقاومت فشاری و کششی بسیار بالا.
• چسبندگی عالی به سطوح مختلف.
• مقاومت در برابر مواد خورنده و شرایط سخت محیطی.

کاربردها:

• نصب ماشین‌آلات سنگین در کارخانجات صنعتی.
• زیرسازی ستون‌های پیش‌ساخته و تجهیزات حساس.
• تقویت سازه‌های در معرض مواد شیمیایی.

 

3. گروت پلیمری

گروت پلیمری از مخلوط سیمان و رزین پلیمری ساخته می‌شود و به دلیل مقاومت و دوام بالا، برای پروژه‌هایی که نیاز به آب‌بندی و چسبندگی قوی دارند، بسیار مناسب است.

ویژگی‌ها:

• مقاومت بالا در برابر سایش و کشش.
• خاصیت آب‌بندی مناسب.
• عملکرد خوب در محیط‌های خورنده.

کاربردها:

• ساخت و آب‌بندی استخرها و کانال‌های زهکشی.
• ترمیم و تقویت سازه‌های بتنی در شرایط مرطوب.
• پر کردن حفرات و شکاف‌ها در سطوح مختلف.

 

طرز تهیه ملات گروت

تهیه ملات گروت نیازمند دقت در ترکیب مواد اولیه و رعایت اصول اجرایی است. در ادامه، مراحل مختلف تهیه و اجرای گروت توضیح داده می‌شود:

1. آماده‌سازی مواد اولیه

مواد مورد نیاز عبارت‌اند از:

• سیمان پرتلند: به عنوان ماده اصلی برای مقاومت مکانیکی.
• ماسه سیلیسی: با دانه‌بندی مشخص برای ایجاد استحکام مناسب.
• آب: با کیفیت بالا و عاری از ناخالصی.
• افزودنی‌های شیمیایی: مانند فوق‌روان‌کننده‌ها یا مواد ضدجمع‌شدگی (در صورت نیاز).

2. آماده‌سازی سطح

• سطح مورد نظر باید عاری از آلودگی، گردوغبار و روغن باشد.
• پیش از گروت‌ریزی، سطح مرطوب شود اما نباید آب آزاد روی آن باقی بماند. این کار به افزایش چسبندگی گروت کمک می‌کند.

3. مخلوط‌کردن گروت

• مقدار مشخصی آب را در میکسر بریزید.
• پودر گروت را به تدریج به آب اضافه کرده و به مدت 3 تا 5 دقیقه مخلوط کنید تا ملاتی همگن و بدون حباب به دست آید.
• میزان آب باید طبق دستورالعمل سازنده تنظیم شود. معمولاً 4 لیتر آب برای هر کیسه 25 کیلوگرمی کافی است.

4. اجرای گروت‌ریزی

• گروت آماده باید بلافاصله و از یک نقطه ریخته شود تا از حبس هوا جلوگیری شود.
• برای گروت‌ریزی در مقاطع بزرگ یا دسترسی سخت، از پمپ تزریق استفاده شود.
• ضخامت مناسب گروت‌ریزی معمولاً بین 10 تا 100 میلی‌متر است.

5. عمل‌آوری

• پس از اجرا، گروت باید به مدت حداقل 7 روز مرطوب نگه داشته شود.
• در صورت عدم امکان مرطوب‌سازی، از مواد عمل‌آوری سطحی برای جلوگیری از تبخیر آب استفاده کنید.

 

نکات مهم در گروت‌ریزی

1. دمای محیط:
   دمای محیط باید بین 5 تا 30 درجه سانتی‌گراد باشد تا گروت به درستی عمل‌آوری شود.
2. کیفیت مخلوط:
   از اضافه‌کردن آب اضافی به ملات خودداری کنید، زیرا این کار مقاومت نهایی گروت را کاهش می‌دهد.
3. تزریق در مقاطع باریک:
   برای مقاطع باریک و بلند، استفاده از پمپ تزریق بهترین روش است.

مزایای گروت

گروت به دلیل ویژگی‌ها و قابلیت‌های متعدد خود، انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های مختلف است. برخی از مزایای آن عبارت‌اند از:

• سرعت اجرای بالا: ملات گروت به سرعت آماده و اجرا می‌شود.
• مقاومت زودرس: در زمان کوتاهی به مقاومت اولیه دست می‌یابد.
• آب‌بندی مؤثر: مناسب برای استفاده در محیط‌های مرطوب و آب‌بندی شکاف‌ها.
• قابلیت پرکنندگی بالا: توانایی پر کردن کامل حفرات و شکاف‌های عمیق.

موارد کاربرد گروت

کاربردهای گروت در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی بسیار متنوع است. برخی از این موارد شامل:

• ساخت و نصب تجهیزات صنعتی: استفاده در زیر پایه‌های ماشین‌آلات سنگین و ستون‌های بتنی.
• ترمیم بتن: بازسازی و ترمیم سطوح ترک‌خورده یا آسیب‌دیده.
• زیرسازی سازه‌های فولادی: مانند نصب بیس‌پلیت‌ها و تقویت ستون‌ها.
• آب‌بندی سازه‌ها: در ساخت استخرها، تونل‌ها و سازه‌های آبی.

انواع روش‌های گروت‌ریزی

1. روش دستی:
   گروت با استفاده از ابزار دستی مانند ماله یا کاردک ریخته می‌شود. این روش برای پروژه‌های کوچک و جزئیات مناسب است.
2. روش تزریقی:
   گروت با استفاده از پمپ به مقاطع باریک و بلند تزریق می‌شود. این روش برای پروژه‌های صنعتی و سازه‌های حساس کاربرد دارد.
3. روش ترکیبی:
   ترکیبی از روش دستی و تزریقی برای پروژه‌های بزرگ‌تر که نیاز به پرکردن دقیق و یکنواخت دارند.

 

روش‌های نگهداری گروت

برای حفظ کیفیت گروت و جلوگیری از تخریب یا کاهش عملکرد، رعایت نکات زیر ضروری است:

• گروت باید در محیط خشک و خنک نگهداری شود.
• از قرار دادن گروت در معرض نور مستقیم خورشید و رطوبت خودداری کنید.
• عمر مفید گروت معمولاً حدود یک سال است و باید پیش از انقضا مصرف شود.

کلام پایانی

گروت یکی از کارآمدترین مصالح ساختمانی است که به دلیل مقاومت بالا، روانی مناسب و قابلیت پرکنندگی، در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی جایگاه ویژه‌ای دارد. انتخاب نوع مناسب گروت و اجرای صحیح آن می‌تواند دوام و استحکام سازه‌ها را تضمین کند. رعایت اصول تهیه، اجرا و عمل‌آوری، تأثیر بسزایی در موفقیت پروژه‌ها خواهد داشت.