هیچ محصولی در سبدخرید نیست.
مواد افزودنی بتن به مقدار کم به بتن اضافه می شوند و باعث بهبود عملکرد بتن می گردد. معمولا آن را به عنوان درصدی از وزن بتن نشان میدهند. بحث مواد افزودنی یک موضوع پیچیده است و درک مواد افزودنی موجود و کاربرد آنها بسیار مهم می باشد که در ادامه با انواع افزودنی های بتن آشنا خواهید شد:
افزودنیهای بتن به منظور بهبود خواص بتن در حالت تازه یا سختشده، کاهش هزینههای ساخت، و تطبیق بتن با شرایط محیطی و اجرایی خاص استفاده میشوند. دلایل اصلی استفاده از افزودنیها عبارتند از:
بهبود کارایی: افزودنیها میتوانند روانی بتن را افزایش دهند و نیاز به آب را کاهش دهند، که این امر به کاهش نسبت آب به سیمان و در نتیجه افزایش مقاومت و دوام بتن منجر میشود.
– تنظیم زمان گیرش: در شرایط آبوهوایی خاص (مثل هوای گرم یا سرد)، افزودنیها زمان گیرش را تنظیم میکنند تا از گیرش زودهنگام یا تأخیر جلوگیری شود.
افزایش دوام: افزودنیها مقاومت بتن را در برابر عواملی مانند یخزدگی، نفوذ آب، خوردگی، و حملات شیمیایی (مثل سولفاتها) بهبود میبخشند.
کاهش هزینهها: با کاهش مصرف سیمان یا آب و بهبود خواص مکانیکی، هزینههای پروژه کاهش مییابد.
انطباق با نیازهای خاص: در پروژههایی مثل بتنریزی در حجم بالا، بتن سبک، یا بتن مقاوم در برابر شرایط سخت، افزودنیها امکان دستیابی به این ویژگیها را فراهم میکنند.
این افزودنیها حبابهای ریز هوا (با قطر کمتر از ۰.۰۵ میلیمتر) در بتن ایجاد میکنند. کاربرد اصلی آنها افزایش مقاومت بتن در برابر سیکلهای یخزدگی و ذوب، و بهبود کارایی بتن تازه است. مثال: رزین وینسول، سولفوناتها.
این افزودنیها نفوذپذیری بتن را کاهش داده و آن را در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی مقاوم میکنند. از موادی مثل سیلیکاتها یا پلیمرها تشکیل شده و در سازههای هیدرولیکی (مثل مخازن آب) استفاده میشوند.
افزودنیهایی که برای بهبود خواص ملات یا گروت (مانند کاهش جمعشدگی یا افزایش چسبندگی) به کار میروند. این شامل روانکنندهها یا افزودنیهای گازساز برای گروتهای متخلخل است.
موادی مثل چسب بتن که برای اتصال بتن جدید به بتن قدیم یا افزایش چسبندگی بین لایهها استفاده میشوند. اینها معمولاً پلیمری هستند و خواص مکانیکی را بهبود میدهند.
ضدخوردگی (Corrosion Inhibitors):
این افزودنیها از خوردگی آرماتورها در بتن مسلح جلوگیری میکنند، بهویژه در محیطهای حاوی کلرید یا سولفات. مثال: نیترات کلسیم یا بازدارندههای آندی.
در هوای گرم، تبخیر سریع آب بتن باعث کاهش کارایی و افزایش احتمال ترکخوردگی میشود. میزان مصرف افزودنیها به نوع آنها و شرایط دمایی بستگی دارد:
روانکنندهها و فوقروانکنندهها: معمولاً ۰.۵ تا ۲ درصد وزن سیمان، برای حفظ روانی بتن بدون افزایش آب. در دماهای بالای ۳۰ درجه سانتیگراد، دوز بالاتر (تا ۲ درصد) توصیه میشود.
کندگیرکنندهها: برای جلوگیری از گیرش زودهنگام، ۰.۲ تا ۰.۵ درصد وزن سیمان، بسته به دما و رطوبت محیط. در دماهای خیلی بالا (مثل ۴۰ درجه)، ممکن است تا ۱ درصد افزایش یابد.
میانگین کلی: استاندارد ASTM معمولاً حداکثر ۵ درصد وزن سیمان را برای افزودنیها مجاز میداند، اما دوز دقیق توسط تولیدکننده و با آزمایش مشخص میشود.
در هوای سرد (دمای زیر ۵ درجه سانتیگراد)، واکنش هیدراتاسیون کند شده و خطر یخزدگی آب وجود دارد. افزودنیها برای تسریع گیرش و جلوگیری از انجماد استفاده میشوند:
تندگیرکنندهها (مثل کلرید کلسیم): ۰.۵ تا ۲ درصد وزن سیمان، بسته به دما. در دمای زیر صفر، دوز بالاتر (تا ۲ درصد) برای تسریع هیدراتاسیون توصیه میشود، اما در بتن مسلح به دلیل خوردگی محدود میشود (حداکثر ۰.۱ درصد).
ضد یخ: ۱ تا ۳ درصد وزن سیمان، برای کاهش نقطه انجماد آب و تسریع گیرش. دوز دقیق به دمای محیط (مثلاً -۵ یا -۱۵ درجه) بستگی دارد.
حبابسازها: ۰.۰۵ تا ۰.۲ درصد وزن سیمان، برای افزایش مقاومت در برابر یخزدگی، بهویژه در مناطق با سیکلهای یخ و ذوب.
مواد افزودنی کاهنده آب مواد آلی محلول در آب هستند، که مقدار آب مورد نیاز را برای دستیابی به کارایی خاص بدون تأثیر بر مقدار هوا یا عملآوری بتن کاهش می دهند. آنها سه عملکرد را انجام می دهند:
افزودن این مواد به بتن، کارایی یا همان اسلامپ بتن را افزایش میدهد. استفاده از مقدار بالای روان کننده بجای استفاده از نسبت آب به سیمان بالاتر نیز برخی اوقات در دستور کار مهندسین قرار می گیرد. این مواد را در بازار با نام روان کننده (پلاستی سایزر) و فوق روان کننده (سوپر پلاستی سایزر) می شناسند. استفاده از این نوع افزودنی مقاومت بتن را افزایش میدهد و باعث روانی و کارایی بهتر آن در پمپ برای بتن ریزی می گردد.
این مواد یکی از کاربردی ترین راه حل ها برای کاهش مقدار آب در سیمان میباشد و انجمن مواد و آزمون آمریکا (ASTM) به عنوان افزودنی تیپ F شناخته میشود. استفاده از فوق روان کننده ها باعث کاهش 25 الی 35 درصدی در مصرف آب بتن می گردد. از آنجاییکه فرآیند تولید پیچیده ای دارند، درنتیجه قیمت آن ها نیز بیشتر است.
آدام نویل در کتاب خود با عنوان ” Properties of concrete ” فوق روان کنندهها را به چهار دسته اصلی تقسیم میکند:
شایان ذکر است که بتن با مواد افزودنی فوق روان کننده دارای مقاومت بتن بیشتر در سنین 1، 3 و 7 روز نسبت به بتن بدون فوق روان کننده میباشد. در جدول زیر مقایسه ای از سه حالت بتن با و بدون استفاده از فوق روان کننده آورده شده است.
آزمایش | الف) بتن شاهد بدون ماده افزودنی | ب) بتن با فوق روان کننده با 2% وزنی سیمان | ج) بتن بدون فوق روان کننده و با اسلامپ کمتر | |
مقدار سیمان (kg/m3) | 360 | 360 | 360 | |
نسبت آب به سیمان | 6/0 | 45/0 | 45/0 | |
اسلامپ (mm) | 225 | 225 | 30 | |
مقاومت فشاری (Mpa) | 1 روزه | 10 | 20 | 16 |
3 روزه | 21 | 35 | 28 | |
7 روزه | 32 | 43 | 37 | |
28 روزه | 45 | 55 | 52 |
در دهه پنجاه میلادی نمکهای اسیدهای هیدروکسی کربوکسیلیک آلی به عنوان مواد کندگیر کننده وارد بازار شدند که تقریبا سی درصد آن را نمک های سدیم یا نمکهای آمونیا و تری اتانول آمین تشکیل میدهد. این مواد افزودنی کندگیر کننده در ترکیب با C3A و C3S سیمان، باعث ایجاد یک لایه نازک به روی ذرات سیمان میشوند. همین لایه نازک موجب کاهش واکنشها بین ماده سیمان با آب میشود و در نتیجه باعث کاهش سرعت هیدراسیون می گردد. باید دقت داشت که استفاده بیش از اندازه از این نوع افزودنی نه تنها زمان شروع هیداسیون را از یک حدی بیشتر به تاخیر نخواهند انداخت بلکه موجب عدم گیرش خمیر سیمان نیز خواهد شد.
همانطور که از نام این افزودنی برمی آید، استفاده از این افزودنی باعث تسریع در زمان گیرش بتن می گردد. کلرید کلسیم (CaCl2) معروفترین تندگیر کننده با بیشترین میزان مصرف در بین تندگیر کننده ها می باشد که در جدول زیر خواص و ملاحضات مربوط به آن آورده شده است:
خاصیت | تاثیر کلی | ملاحظات |
خوردگی | میزان مصرف کلسیم کلرید، نباید از 5/1 % تجاوز نماید و پوشش کافی نیز میباید درنظر گرفته شود | نباید در بتن پیش تنیده یا در بتن دارای ترکیب از فلزات نامشابه، استفاده شود. برخی از ضوابط استفاده کلرید کلسیم را در بتن آرمه مجاز نمی دانند. |
جمع شدگی و خزش | افزایش می یابد. | |
تغییر حجم | افزایش 0 تا 15 درصد گزارش شده است | |
مقاومت دربرابر آسیب دیدگی یخ زدن و آب شدن | مقاومت اولیه بهبود می یابد | در سنین بعدی ممکن است در مقابل حمله یخ زدگی مقاومت کمتری داشته باشد |
آب بندی | در سنین اولیه بهتر می شود | |
مدول ارتجاعی | در سنین اولیه افزایش می یابد | در مدت زمان های طولانی تر، تقریبا همانند بتن شاهد است |
آب انداختگی | کاهش می یابد | |
گیرش | هر دو گیرش های اولیه و نهایی را کاهش می دهد. | زمان های گیرش اولیه و نهایی حداقل یك ساعت زودتر از بتن شاهد |
مقاومت فشاری | به طور چشمگیری مقاومت فشاری در سه روز اول عمل آوری را افزایش می دهد (در حدود 30 الی 100 درصد) | افزایش حداقل 125 درصد بتن شاهد در 3 روز |
مقاومت کششی | کمی کاهش در 28 روز | |
مقاومت خمشی | کاهش در حدودد 10 درصد در 7 روز | بسته به مواد آغازین و روش عمل آوری |
حرارت هیدراتاسیون | افزایشی در حدود 30 درصد در 24 ساعت | برابر مقدار کل حرارت در زمان های طولانی تر با بتن شاهد |
مقاومت دربرابر حمله سولفاتی | کاهش می یابد | استفاده از سیمان نوع V |
واکنش قلیایی سنگدانه | شدیدتر می شود | سیمان با قلیایی کم یا پوزولان |
باید مواد زودگیر کننده را در گام اول با آب مخلوط و سپس به مخلوط ماسه و شن اضافه کرد. در محل هایی که دمای هوا پایین یعنی هوا سرد است و در مواردی که نیاز به تعمیرات سریع و یا مواردی که نیاز به باز کردن سریع قالب بتن باشد، می توان از این نوع افزودنی به عنوان جایگزینی برای سیمان زودگیر بهره گرفت.
از مزایای استفاده از کلرو کلسیم می توان به افزایش مقاومت در مقابل سایش و فرسایش اشاره کرد ولی باعث کاهش مقاومت در برابر حمله سولفات ها نیز خواهد شد که از معایب آن می باشد. از دیگر معایب آن ایجاد خوردگی در آرماتور های بتن است. مقدار استفاده مجاز آن برای سازه های بتن آرمه کمتر از 5/0 درصد وزنی سیمان توصیه شده است. استفاده از این افزودنی در در سازه های بتنی پیش تنیده مجاز نمی باشد زیرا باعث خوردگی شدید کابلهای بتن خواهد شد.
استفاده از این نوع افزودنی در سازه های مانند کانال های آب و دیوارهای مخازن توصیه نمی شود. حداکثر مقدار مجاز در صورت ضرورت از تسریع کننده ها در سازه های آبی، 1/0 درصد وزن سیمان می باشد زیرا در سازه های هیدرولیکی امکان نفوذ آب به داخل بتن وجود دارد و همین موجب فعال شدن کلرو کلسیم عمل نکرده، خواهد شد.
می توان از دیگر تسریع کننده های موجود در بازار به کلرو سدیم و کلرو باریم اشاره کرد.
افزودنی های هوازا با ایجاد حباب های کوچک با قطر کمتر از 05/0 میلیمتر در بتن می شود. حجم هوا داخل این نوع بتن (بتن هوا دار) در حدود 4 الی 8 درصد می باشد. این حباب ها به دو دسته غیر عمدی که درشت تر و دسته عمدی که ریز تر می باشد تقسیم می گردد.
دسته اول یعنی حباب های غیر عمدی کم و بیش در بتن حضور دارند و ویبره کردن نیز به منظور کاهش این نوع حباب ها انجام می شود.
دسته دوم یعنی حباب ها عمدی نیز می تواند توسط مواد افزودنی هوازا و یا استفاده از سیمان های IA ، IIAو IIIA در بتن بوجود آید. در هنگام تشکیل حباب های عمدی نیز از ویبره به منظور جلوگیری از ایجاد حباب های درشت استفاده خواهد شد ولی مدت ویبره کردن به دلیل جلوگیری از خروج حباب های ریز، کاهش می یابد.
بطور کلی فواید بتن هوادار به شرح ذیل می باشد:
وظیفه اصلی یک ضد یخ مناسب این است که علاوه بر کاهش دمای انجماد آب اضافی بتن، تاحدی زمان گیرش را نیز تسریع کند. باید توجه داشت که استفاده از ضد یخ های کلر دار در سازه هایی که دارای میلگرد، گالوانیزه و یا آلومینیوم هستند و یا امکان خوردگی وجو دارد و در تماس با آب یا خاک سولفاته هستند، به هیچ وجه مجاز نیست و درصورت لزوم بایستی از ضدیخ های دیگر که بر پایه نیترات هستند استفاده کرد.
از آنجایی که بتن در دمای زیر صفر درجه شروع به انجماد می کند ولی واکنش های هیدراسیون سیمان به دمان بالاتر از 4 درجه سانتی گراد احتیاج دارند در نتیجه استفاده از ضدیخ ها کمکی به انجام واکنش نمی کند. بنابراین بتنی که به همراه ضد یخ استفاده می شود نیاز به زمان کمتری برای سفت شدن نسبت به حالت نرمال دارد.
باید همواره به این نکته دقت کرد که میزان استفاده از ماده افزودنی ضد یخ می بایست مطابق به توصیه کارخانه این محصول باشد.
مواد افزودنی بتن کاربردهای متنوعی دارند که بسته به نوع افزودنی و هدف استفاده متفاوت است:
بهبود روانی و کارایی: روانکنندهها و فوقروانکنندهها برای سهولت در پمپاژ و بتنریزی در مقاطع پرآرماتور استفاده میشوند.
کنترل زمان گیرش: افزودنیهای تندگیر (برای هوای سرد) و کندگیر (برای هوای گرم یا بتنریزی حجیم) زمان گیرش را تنظیم میکنند.
افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی: حبابسازها دوام بتن را در برابر یخزدگی افزایش میدهند، و افزودنیهای آببند نفوذپذیری را کاهش میدهند.
تولید بتنهای خاص: افزودنیهای گازساز برای بتن سبک و متخلخل، و افزودنیهای ضدخوردگی برای محافظت از آرماتورها در برابر خوردگی استفاده میشوند.
کاهش پدیدههای نامطلوب: مثل آبانداختگی، جداشدگی دانهها، یا ترکخوردگی ناشی از انقباض.